1、上箱体：包括除尘器盖、旋转揭盖装置、清洁室换袋入孔、观察孔，净化后出气口。
2、中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、过滤室筒体、含尘气体进气口入孔门。
3、下箱体：包括定位支承架、灰斗、卸灰阀、支座。
4、反吹风清灰机构：包括旋臂喷口、反吹风机、旋转减速机构。


过滤单元：含尘气体于切向进入过滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒离心力作用下，沿筒壁旋落灰斗小颗粒弥散于过滤室袋间空隙从而被袋阻留，净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸入而排放于大气中。

清灰单元：随着过滤工况的进行，粉尘附于布袋表面，滤袋阻力逐渐增加，当达到清灰要求时，可根据实际需要设置清灰间隔时间，启动反吹风机构工作。这时足够量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘，旋臂转动对滤袋逐个反吹，当滤袋阻力降到下限时，反吹风机构自动停止工作。

1.按旋风除尘器蜗壳型进口设计外形，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的外形，受力均匀、抗爆性能好。
2.配套高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制。易损件少，维护简便、运行可靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充分利用空间、占地面积小。
3.梯型扁袋在圆筒体内布置，结构简单紧凑，过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命。
4.以除尘器的阻力为信号或采用时间控制器，自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低自动调整清灰周期。
5.上盖分为多块，可随意打开，换袋、维护便捷。
1.回转反吹扁袋除尘器所需过滤面积按下列公式计算:
F=L/60V（平方米）
公式中：L 通过除尘器的过滤风量（立方米/小时）
V 过滤风速（米/分）
2.过滤风速的选定:对于过滤温度高（80＜T≤120℃）。浓度高、颗粒细的含尘气体，建议按低档负荷运行，采用过滤风速V=1.0—1.5米 P 分，选用A型规格。
对于过滤常温（t≤80℃），浓度低，颗粒粗的含尘气体，建议按负荷运行，采用过滤风速V=2.0—2.5米/分，选用B型规格。
3.工作阻力:常温工况空载运行阻力为30—40毫米水柱，负载运行阻力控制范围应与所选用的过滤风速相适应。
对低档运行工况，选用工作阻力80—130毫米水柱。
对运行工况，选用工作阻力110—160毫米水柱。
4.过滤效率:对煤粉尘及电炉高温（冷却到120℃）细金属氧化物粉尘，排放浓度远低于排放标准，因此本除尘器能胜任细粉尘的净化要求。
5.入口温度：除尘布袋材料采用“208”工业涤纶绒布。根据其热力性能（耐温150℃）设计选用时，建议对稳定高温烟气入口温度不_过120℃、对不稳定偶尔出现（时间一般不_过5分钟）的高温烟气；在滤袋沾灰条件下、入口温度允许放宽至150℃。
6.滤袋寿命：正常使用寿命不小于1年。
7.防爆措施：当使用在易爆气体场合，在除尘器中箱体及顶盖应设翻板式防爆门，顶盖与清洁室间增设斜销式紧固件，选用时应予以说明。