北京华康环保设计的炼钢厂除尘器已在钢铁行业高炉喷煤、烧结、 耐火、碳黑、水泥等行业中普遍应用,取得了良好效果。钢铁厂布袋除尘器技术是一种、节能、环保的除尘工艺,能的去除气体中的粉尘、净化气体,对钢铁生产有重要的作用,将钢铁厂除尘器工艺应用在钢铁生产中,能钢铁企业发展。

炼钢厂除尘器设计原理：

炼钢厂布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。布袋除尘这一术语包含了收尘以及定期清灰这样2个过程。收尘的基本条件为：（1）尘粒与纤维表面相碰撞。（2）尘粒被挡在纤维表面。对炼钢厂除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，炼钢厂除尘器的除尘先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。（1）拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，发生拦截。（2）惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。（3）扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。（4）重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。（5）静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。炼钢厂除尘器的基本工作过程是：烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。

 

炼钢厂除尘器选型参数：

 

钢铁厂除尘器主体结构：

1、除尘器划分为24个仓室,布置成两列，中间为进风和出风总风道。仓室之间有隔板严密分隔，以实现离线清灰。

2、各仓室进风口与滤袋之间设挡风板，在箱体内部取上进风方式。

3、各仓室设手动蝶阀，出口设气动停风阀。可实现离线清灰以及除尘器在不停机状态下实现单个仓室的检修和每个仓室的风量分配。

4、每个仓室设216条滤袋，滤袋尺寸为120mm×6000mm。24个仓室共计5184条,总过滤面积为11716m2。

5、滤袋框架采用八角星形断面，与圆形断面相比，可增强清灰效果，减少滤袋与框架之间的磨损，有助于延长滤袋寿命，便于滤袋框架的抽出与插入。

6、滤袋材质选用涤纶针刺毡。

7、采用停风脉冲清灰方式，每仓室设一套喷吹装置，喷吹管与脉冲阀出口采取插接方式便于拆装。

8、电磁脉冲阀为DMF80型直通式快速脉冲阀,其压力输出口为双扭线结构。

9、上箱体顶部设有落水坡度（20:1）和落水槽,以防止顶盖积水。

11、每个仓室设一个灰斗，设有一台仓壁振动器和一个人孔门。

12、灰斗下口设有手动插板阀和星形卸灰阀，前者供检修星型卸料器时用。

炼钢厂布袋除尘器技术特点：

1、钢铁厂除尘器滤速比大布袋除尘提高70%以上，箱体数因此减少30%～40%，占地面积少。

2、滤袋寿命长，较好地解决了滤布频繁损坏的问题。

3、该设备设计结构简单，自动化程度高，反吹效果好。

4、全封闭反吹，无煤气排放，了大气污染。

5、该除尘器设备投资费用低，比大布袋除尘器系统少投入20%～25%。

6、该除尘器运行阻力低、滤袋的负荷差压小，延长了滤袋的使用寿命。

7、炼钢厂高炉炉前原料除尘器的清灰周期长、清灰次数少，从而延长了滤袋的使用寿命。