随着工业环境治理的越来越严格，我国关于脱硫脱硝设备的研讨作业一直在不断进行着。当今干流技术的中心均为钙基化合物与SO2生成石膏。脱硫脱硝成套设备该工艺老练，但还存在一些缺点，比如无法运用石膏然后形成二次污染，脱硫后温度低不利于排烟，不能一同脱出其它污染物，且耗水量大。在打开脱硫脱硝成套设备研讨作业中，其间在烟气脱硝这方面现在运用较多的选择性催化还原法（SCR），而选择性非催化还原法（SNCR）脱硝功率并不高，难以满意现行排放标准。而运用SCR则能够抵达90%以上的功率，是发达现在选用的首要方法。其实现在在世界范围内，各个关于烟气脱硫脱硝技术也都有了新的前进和发现。

 

脱硫脱硝除尘设备一体化属于环保设备领域新技术，涉及一种对烟气中SO2、NOX、重金属在一个设备内脱除的新工艺，该工艺采用碱、氧化钙和氨水、双氧水的组合吸收液进行吸收污染物，并生成硫酸铵和硝酸铵副产品，做为农用化肥使用。其装置包括一个核心设备——吸收塔和两个功能系统及四路液体循环系统的工艺设施。
吸收塔由四段组成，分别为气体降温段、SO2 和NOX 主吸收段、NOX 和重金属次吸收段、气体洗涤段。两个功能系统为脱硝系统和脱硫系统。四路液体循环系统包括浓液循环系统、稀液 1 系统、稀液 2 系统、烟气洗涤液系统。塔外的每路循环液管线与塔的各段接口相连，每路系统有液体缓冲装置和循环泵，实现了在单一设备内烟气脱硫脱硝脱重金属一体化的功能，在确保脱硫效率和脱硝效率的同时，即节约 了投资又节约了运行成本。  
目前，脱硫脱硝一体化工艺已经成为各国控制烟气污染的研发热点，开发适合我国国情，投资少、运行费用低、效率高、副产品资源化的脱硫脱硝一体化技术成为未来发展的重点。
脱硫脱硝一体化可适用于火力发电、钢铁、水泥、石化、玻璃、燃煤、燃气锅炉供暖等企业的烟气脱硫、脱硝环保治理，是继 20 世纪 70 年代国内外普遍采用的 SCR 和 SNCR 方法以来的又一新型烟气脱硝工艺技术，相比之下，由于成功地采用价值低的氧化钙做为脱硝剂，因而具有适用工况条件能力强、投资小、低 耗节能、效率高 （ 脱硫≥ 98%，脱硝≥ 85%）和安全性能高的技术优势，特别是副产品亚硝酸钙可为应用企业带来新增经济效益。

SNCR 烟气脱硝工艺
SNCR 烟气脱硝技术主要是将含氮的还原剂（尿素、液氮或氨水）喷入到温度 850 ～ 1100℃ 烟气中，使其发生反应，脱硝NO2, 生成氮气和水。由于在相应温度范围及有氧气的情况下，含氮还原剂对 NO2 的还原具有选择性，因为反应中不需要催化剂，所以称为非催化还原法。主要设备有：储罐、泵、喷枪、管路、测控设备。
工艺特点：
1、投资成本和运行成本低，占地面积小。
2、系统简单，安装期短，仅需 10 天左右停炉时间即可完成施工。
3、不需要更换引风机，对锅炉运行不会产生影响。  
4、该工艺是一项清洁技术，没有污染物生成，无二次污染。
5、脱硝效率 40 ～ 70%。

SCR 烟气脱硝工艺
SCR 烟气脱硝技术成熟且技术具有效率高特点 ,目前高的脱硝率能达到 95% 以上 ,作为燃烧后 NOx 减排技术具有较好的可确保性 ,是应用多、技术成熟的一种烟气脱硝技术。
SCR烟气脱硝工艺系统主要有氨制备及氨存储运输系统、脱硝反应系统和其它辅助设备组成。液氨储运系统包括卸料压缩机、氨储罐、氨蒸发器、缓冲罐等；脱硝反应系统由 SCR 反应器、烟气系统、喷氨系统、静态混合器等组成；SCR 其他辅助设备和装置主要包括 SCR 反应器的相关管路系统和吹灰装置等。

脱硫：冶金、矿山、发电、化工、供热、电站锅炉、工业锅炉、采暖锅炉及工业窑炉等；
脱硝：火电厂、钢铁、造纸、石化、玻璃、工业锅炉、垃圾焚烧炉、采暖锅炉及工业窑炉、锅炉等；
除尘：燃煤锅炉、食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工等。

烟气脱硫脱硝设备是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。