木工车间布袋除尘器，木工布袋除尘器是木器厂除尘效率高的除尘器，除尘效果受用户喜爱。木工除尘器适用于实木刨花，人造板颗粒，纤维的集尘。木器厂在生产过场中由于木材原料开料、打磨、加工的生产工艺过程当中产生大量的粉尘，若不配套相应的通风除尘系统，粉尘会弥漫车间及厂区内，对人体的健康和周边环境有危害，同时也会造成火灾隐患。

木工机械在生产中产生的粉尘被吸尘风管管收集后，经调节碟阀、进风管进入木工车间布袋除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气。除尘器收集的粉尘埋刮板输灰机输送至料仓，通过料仓卸料口经锯末压块机自动压块。

木工车间布袋除尘器的设计;

1.对外滤式脉冲除尘器而言，滤袋骨架及附件是非常重要的，好的骨架设计及制造有助于布袋除尘器达到佳性能，并有利于滤袋的耐久性，降低生产成本。我们设计为八根冷拨钢丝，制造采用骨架专用设备生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，整个除尘骨架外表镀锌，光滑、美观、耐用;
2.针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有一些的水分的含量下容易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，我们在除尘器灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作;
3.为方便对除尘器的检修与观察，我们在除尘器灰斗下部设计有有机玻璃观察（检修）门;系统管道4-6米之间采用法兰连接，5m左右设计有检修门;便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理;
4.对除尘器运行控制，我们设计为全智能一体化连锁控制，除尘器清灰过程、除尘风机、振动器和其它辅机综合控制，中央控制单元为PLC单片机;既可远程控制也可地控制，既可集中控制也可独立控制;
5.针对木材粉尘浓度大的特点，我们对除尘器采用渐变的气流通道设计，确保气流均匀分布。对气流组织进行优化设计，避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损。使清灰压缩空气做到所有滤袋均匀地喷吹与过滤，提高滤袋的整体寿命。
6.独到的压气管路设计，使压缩空气实际消耗量大为减少。设备自带储气柜，满足了设备间歇需要大量压缩空气的需要，同时使平均压缩空气供应量降至低水平，达到节能的目的;
7.我们设计的脉冲阀CV/KV流量系数比内其它同规格产品高增加大于30%。所选用的电磁脉冲阀能够提供3年以上使用寿命确保。电磁导阀适用于DC24V电压，提供简单有效的连接方式、人性化设计的连接附件及安装工具，方便检修;
8.在除尘器出风口与风机的进口联接我们设计为软联接，以消除因风机高速运转带来的震动;
9.在风机的出口设计有消声器，以降低因风机高速运转产生的噪声。

木工车间布袋除尘器工作原理：含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室，并被阻留在滤袋外表面，净化了的烟气进入袋内，并经袋口和净气室进入出风倒，由排风口排出。随着过滤的不断进行，滤袋外表面的粉尘不断增加，设备阻力随之上升。当设备阻力上升到规定值时，应进行清灰操作,清理滤袋表面的积灰。

木工车间布袋除尘器的优点

1.产品采用后置式风机负压抽风，效率高，吸力好；
2.创新新式旋风除尘，降低风阻，提高除尘效率；
3.施工简单；
4.若工厂工艺流程有改变时设备可以灵活移动，满足生产需要；
5.设备尺寸：筒体（p1100高3000mm占地面积小；
6.因为避免了土建，减少了管道，以锌做风管，投资成本比中央除尘大为减少，与15kw→18个吸口的中央除尘设备比较，本设计节约28%以上。

木工车间布袋除尘器技术特点

1、下压进气预设，克服二次扬尘。
2、除尘效率高。
3、滤料净面横插式结构，横向换袋，满足楼层不高的室内安装；结构紧凑，比传统式产品减少空间30%；由于接纳可靠的脉冲喷洒清灰，使滤料在同样应用环境下的过淋风速较反吹风清灰方式提高3倍多，从而大大减少滤料面积，避免了设备复杂而浮现投资多，占地面积大的情况。

华康环保设计的木工车间布袋除尘器设备清灰效果好，主要构成结构由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。