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碳素厂除尘器

碳素厂除尘器-碳素厂布袋除尘器
华康环保生产的碳素厂除尘器目前被应用在化肥、焦化、城市煤气、冶金、建材、碳素、陶瓷等行业的气体净化,用以回收煤气、焦炉气中的焦油,同时去除其中的粉尘、水雾等杂质,达到物料回收和气体净化双重效果,对工艺流程中后工段设备的正常稳定运行也起着至关重要的作用。
 
<strong>碳素厂除尘器</strong>
炭素厂除尘器的工作原理:
含尘气体在引风机的吸引下从进风口切向进入除尘器底部的灰斗。气体中较大的尘粒首先撞击风道中的挡板,在重力作用下落入灰斗。没有落入灰斗的细小灰尘向上折叠,穿过布袋,在布袋的过滤作用下,附着在布袋的外表面。净化后的气体通过布袋进入上箱体,收集在出气管中,由引风机引出,排入大气。
用车床加工碳棒外圆时,粉尘的粒径大多在50微米左右,还有一些小块,因此选用旋风除尘器作为预收尘。加工内外螺纹的碳棒,粉尘粒径大多在20微米以下,旋风除尘器无法收集全部粉尘,粉尘浓度> 15 g/m,应选用袋式除尘器进行二次除尘。采用该除尘设施后,加工车间的环境得到了很大改变,有效解决了加工车间的粉尘污染。
随着灰尘的堆积,袋子表面的灰尘不断增加。当密度达到相应水平时,会对设备造成相应的运行阻力。此时,控制系统中的PLC会向除尘设备发出信号,开始进入除尘程序。首先,通过切换气缸和离线阀来关闭除尘设备中的一个室。关闭后,该室将没有气流,脉冲阀将开始除尘。除尘程序完成后,袋子上的灰尘会剥落,落入。当袋的初始阻力恢复后,系统会再次打开离线阀,再次开始过滤,程序会关闭下一个室,开始除尘,以此类推,直到整个除尘设备的除尘完成。
炭素行业通常以焦炭为原料,以煤焦油沥青为粘结剂,原料配制混合;配料、压制、烘烤等工艺在工厂加工各种碳素产品。生产粉尘从每一个生产过程中逸出,特别是在沥青熔化、捏合、压制和焙烧过程中,会产生大量的沥青烟(气)、烟尘、SO2和氟化物等污染物。沥青烟气是炭素和铝加工行业排放的主要大气污染物,因此有必要安装环保设备,防止环境污染。

碳素厂布袋除尘器的生产工艺:
外购原料焦炭细末经过双层筒形筛进行筛分,去除粗大焦炭颗粒;通过晾晒或焙烧炉烘干水分;在原料粉碎车间,由球磨机将原料粉碎成粉末状(粒径通常<0.04mm);经过配料计算出炭素物料与熔化液体沥青的配比,按比例混合在一起,在混捏机内搅拌、混合,制成塑性糊料;混合好的糊料由立式液压机压制成炭素生坯块;炭素生坯块在焙烧炉内焙烧相应时间后,成为炭素产品。焙烧炉产生的沥青烟气等污染物经地下烟道汇集后由35m高的烟囱排放。
 
碳素厂除尘器技术特点:
一、滤袋结构特别、耐湿性好,分室换袋,维护管理方便。除尘效率很高,一般都可以达到99.9%,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒,能满足严格的环保要求。
二、可自动、手动控制,操作简便。随着滤袋织造物表面附着粉尘层的增厚,收尘器阻力随即上升,需进行清灰,利用吹入滤袋内的反向气流进行清灰。采用PLC可编程控制器,定时或定阻自动喷灰清灰,实行自动化运行,耗气量少,清灰全,且性能稳定。
三、机体结构紧凑,布局合理,与其他处理相同风量的收尘器相比,占地面积小,过滤面积大。碳素厂除尘器采用布袋除尘技术,其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。本体采用特殊防腐处理,耐酸碱,运用寿命长达10年以上。
四、运动部件少,密封性能好,分室清灰,连续性工作。分室反吹清灰,效果好。滤袋结构特殊,耐腐、耐湿性好,分室换袋,维护管理方便。我们可根据用户需求,设计不同的结构组合,达到较好的除尘效果。
五、碳素厂脉冲袋式除尘器结合了脉冲喷吹和分室反吹等除尘器的优点,克服分室反吹时动能强度不够、脉冲喷吹过滤与清灰同时进行的缺点。由于采用高能清灰和分式结构离线清灰,具有捕集粉尘量大、速度快、周期短等优点,使除尘设备的适应性更灵活,除尘滤袋的使用年限增加,提升了除尘效率。
六、采用了气流二次分配方法,让含尘气流通过导流管、进风分配系统进入过滤区,确保了单元进风的均匀,以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。
七、具有较高的可靠性和性价比,主要应用于化肥、焦化、城市煤气、冶金、建材、碳素、等行业的空气除尘中。
八、性能可靠、稳定,设备的维护与保养也简单方便。碳素厂采用袋式除尘技术不但是为了净化车间生产环境,更重要的是能提高材料的回收利用率。
 
华康环保生产的碳素厂除尘器具有除尘、操作简便、运行稳定、保养维护方便。碳素厂布袋除尘器主要技术指标:除尘器截面:10-30平方米;处理烟气量:2-10万标立方米/小时;烟气温度:150℃-250℃;高压供电等级:72-80KV 400mA-600mA:净化后的焦油浓度:阴极焙烧炉≤37mg/Nm3,阳极焙烧炉均值达到12.3mg/Nm3,低于 标准50mg /Nm3,除尘效率≥。 
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