一、垃圾焚烧炉除尘器的作用：   
垃圾焚烧炉除尘设备的作用是净化进入的气流，进入的气流中含有固态物，将其与气体分离。使得在除尘器产生两类物流，一为净气（净化相对于固体物），另一为固体物流，称为灰渣。固体物从气流中分离出来主要发生在滤袋的外表面，固态物吸在其上并形成滤饼，较重的颗粒由于重力作用直接沉降入灰斗，除尘器布袋清灰时将滤饼内的固态物清下落入灰斗，除尘器布袋清灰仅清下多余的滤饼，这部分使得压力降_过预定值，余下滤饼仍在袋上，由于含有石灰和活性炭，对余下的污染物进行反应。

 

二、垃圾焚烧炉除尘设备管道、阀门、旁路及气密系统：

垃圾焚烧布袋除尘器每个箱体进口有一进口阀与公共进口管连接，出口侧有一出口阀与出口公共管连接。每个箱体含有一组垂直悬挂的滤袋，气流从袋外至袋内。 公共进口管接受从反应器来的烟气，这些烟气已经冷却并已经反应器和反应器出口依次经石灰浆和活性炭处理。箱体入口提供了气流分布板确保烟气分布均匀和使较重的颗粒撞至箱体的底部灰斗。 公共出口管连接至风机入口端。 袋式除尘范围气流分界为烟气进口法兰与反应器后的管道连接，净烟气出口法兰与至引风机的管道连接。垃圾焚烧布袋除尘器由一共用的烟气进口管至每个箱体，同样一共用出口管带有4支管。 袋式除尘系统也包含一旁通管，直接将烟气的公共进口管连接，通过旁路阀与公共净气管连接。 一般情况下，所有伸缩节包括旁通管在除尘器范围内的属袋式除尘系统部分。

三、垃圾焚烧炉除尘器特点：
1.高温、高氧。
2.烟气成分复杂，含有HCI,HF等酸性气体。
3.水分很高，燃烧中碳氧化合物也生成水蒸气，夏天果皮多，水蒸气比例甚至高达40%以上。
4.垃圾焚烧炉前面一般接有干法/半干法脱硫装置，除尘器入口粉尘质量浓度达到800-1000g/m3。
提示：臭气严重单位建议安装配套的废气处理设备，我司可以提供。

四、垃圾焚烧炉除尘器详细介绍：
1.垃圾焚烧炉除尘设备采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2.由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次可达到 清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3.检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，既延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4.采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。
5.箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。
6.进、出口道布置紧凑，气流阻力小。

五、垃圾焚烧炉除尘器结构和工作原理：
 1. 结构  
垃圾焚烧布袋除尘器本体主要由固定/悬挂滤袋的花板将其分为尘气室（中箱体）和净气室（上箱体）,上箱体－净气室，中箱体－尘气室，灰斗卸灰装置，喷吹装置和控制仪等几部分组成。含尘烟气进入中箱体下部，在挡风板形成的预分室内，大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗，烟气沿挡板向上到滤，粉尘被阻留在滤袋外面，干净烟气进入袋内，并经袋口和上箱体由出风口排出。
2. 垃圾焚烧炉除尘设备除尘原理
 含尘烟气进入中箱体下部,在挡风板形成的予分离室内,大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗.烟气沿挡风板向上到达滤袋,粉尘被阻留在滤袋外面,干净烟气进入袋内,并经袋口和上箱体由排风口排出。 滤袋表面的粉尘不断增加，导致压力降的不断增加，在压力降增加到一设定值时，微差压控制器发出信号，控制柜令喷吹系统开始工作。压缩空气从集气箱按顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，滤袋因此而急骤膨胀, 在产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离并落入灰斗，粉尘由卸灰阀排出。喷吹一次的持续时间为0.065~0.1秒，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。 脉冲阀为双膜片直通结构（图2），其喷吹输出口为双扭线形式。当控制仪发出信号时，使电磁阀开启，小膜片动作。使两膜片间的空腔卸压，大膜片即动作，开放输出口，实现喷吹。当控制仪信号消失时，电磁阀即关闭。小膜片和大膜相继关闭，停止喷吹。这种脉冲阀两个膜片的节流通道分开设置，启闭时不会互相干扰。因而大大加快了启闭速度。一个脉冲阀可满足34~45米2甚至更多滤料的清灰。