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锅炉除尘器方案的设计思想清晰,是以尽量节省投资为原则,由于在加工过程中产生的粉尘浓度大,所以采用目前国内常用的防爆
锅炉除尘器除尘技术,达到回收粉尘、净化废气的目的,使得各排放指标均达到排放要求。
通风管道(简称管道)是运送含尘气流的通道,它将吸尘罩、除尘器及风机等局部衔接成一体。管道规划能否合理,直接影响到整个除尘体系的作用。因此,有必要全面思索管道规划中的各种问题,以获得比拟合理、有用的方案。
1、管道构件
1.1 弯头弯头是衔接收道的常见构件,其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等要素有关。曲率半径R越大,阻力越小。但当R大于2~2.5d时,弯管阻力不再明显降落,而占用的空间则过大,使体系管道、部件及设备不易安顿,故从有用动身,在规划中R普通取1~2d,90°弯头普通分红4~6节。
1.2 三通在集中风网的除尘体系中,常选用气流汇合部件——三通。合流三通中两支管气流速度不一同,会发作引射作用,一同伴随有能量交流,即流速大的失掉能量,流速小的得到能量,但总的能量是丧失的。为了减小三通的阻力,应避免呈现引射现象。规划时使两个支管与总管的气流速度持平,即V1=V2=V3,则两支管与总管截面直径之间的关系为d12+d22=d32。三通的阻力与气流方向有关,两支管间的夹角普通取15°~30°,以确保气流利通,削减阻力丧失。三通不能选用T形衔接,由于T形衔接的三通阻力比合理的衔接办法大4~5倍。别的,尽量避免运用四通,由于气流在四通烦扰很大,严重影响吸风作用,降落体系的功率。
1.3 渐扩管气体在管道中活动时,如管道的截面忽然由小变大,则气流也忽然扩展,惹起较大的冲击压力丧失。为减小阻力丧失,普通选用滑润过渡的渐扩管。渐扩管的阻力是由于截面扩展时,气流因惯性作用来不及扩展而构成涡流区所构成的。渐扩角а越大,涡流区越大,能量丧失也越大。当a_越45°时,压力丧失相当于冲击丧失。为了减小渐扩管阻力,有必要尽量减小渐扩角a,但a越小,渐扩管的长度也越大。普通,渐扩角a以30°为宜。
1.4 管道与风机的接口及出口风机工作时会发作振荡,为减小振荡对管道的影响,在管道与风机相接的当地用一段软管(如帆布软管)。在风机的出口处普通选用直管,当遭到设备方位的约束,需求在风机出口处设备弯头时,弯头的转向应与风机叶轮的旋转方向分歧。管道的出口吻流排入大气,当气流由管道口排出时,气流在排出前所具有的能量将全部丧失掉。为削减出口动压丧失,可把出口作成渐扩角不大的渐扩管,出口处不要设风帽或其它物件,一同尽量降落排风口吻流速度。
2、管道配件
2.1 清扫孔清扫孔普通设于倾斜和程度管道的旁边面,异形管、三通、弯管的临近或端部。清扫孔的制造应严密、不漏风。
2.2 调理阀门集中式除尘体系阻力不均衡的情况在运转中是难免的,因此,在与吸尘罩衔接的笔直管段上设调理阀门。常见的调理阀门有蝶阀斜插板阀等,在吸入段管道上,普通不允许选用直插板阀,由于它简单惹起管道阻塞。作为调理风量用。无论是斜插板或蝶阀,都有必要装设在笔直管段上。由于阀板前后发作剧烈的涡旋,粉尘很简单堆积,假如这类阀板装在斜管或程度管段上,堆积粉尘还会障碍阀板的开关或阻塞管道。
2.3 测定孔除尘体系在这行前应停止启动调理,运转过程中也要停止空气动力功用测定,因此管道上要事前留出调理和测试用的测定孔。测定孔的开设方位尽可能避开气流的涡流区,普通设置在:
(1)与吸尘罩衔接的管段上:
(2)锅炉除尘器前后的管段上;
(3)风机进出口管段上,
(4)对除尘器应设在能够显现出设备自身的压力丧失的部位。
2.4 法兰盘除尘管道普通用钢板焊接制造,选用法兰盘式衔接,便于拆开整理。法兰盘中的衬垫可用胶皮或在水中泡湿的和在干性油内煮过并涂了铅丹油的厚纸垫。输运不_越70℃的正常湿度的空气的管道能够用厚纸垫,_越70℃则用石棉厚纸垫或石棉绳。
3、管道安顿
(1) 管道安顿力图简单,尽可能笔直或倾斜装设,倾斜角普通不得小于50°,使管道内的积尘能自然滑下。
(2) 分支管与程度管或主干管衔接时,普通从管道的上面或旁边面接入。
(3) 管道普通选用圆形截面,由于方形、矩形截面管道四角会发作涡流,易积粉尘。小直径普通不小于100mm,以防管道阻塞。
(4) 管道不宜支承在设备上(如通风机外壳),应设支、吊架。钢制管道程度设备时,其固定件的间隔,当管径不_越360mm时,不大于4m;_越360mm时,不大于3m。当笔直设备时,其固定件的间隔不大于4m,拉绳和吊架不允许直接固定在法兰盘上。
(5) 为减轻风机的磨损,宜将锅炉除尘器设备置于风机之前。以上是管道规划应留意的几个问题。在实践规划中,管道的直径、风速和流量,还要根据实践情况停止阻力核算,在确保运用作用的前提下,使输运气流的能耗小。
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