焦化厂地面站除尘器是北京华康供应的焦化厂除尘器的一种，焦化厂地面站推焦除尘器加工工艺采用国内的装煤非燃烧法，并使收集的装煤烟尘进入焦侧除尘干式除尘地面站的装煤除尘技术。它实现对装煤烟尘捕集，炉顶与地面站烟气转送，烟气温度调节控制，烟气净化一体化，利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋，了设备长期稳定运行。 装煤除尘系统由两大部分组成，炉顶部分是带烟尘捕集装置的除尘装煤车，由活动烟罩、导烟管、烟气调节阀、空气调节阀、阀、伸缩连接器等组成烟尘抽吸系统。通过伸缩连接器开启集尘干管上的接口翻板阀。装煤时冒出的烟气与定量的空气混合，经集尘干管送到与焦侧除尘合为一体除尘地面站净化处理。另一部分是推焦装煤合二为一烟尘净化地面站，在地面站内设风机，离线式脉冲袋式除尘器，带液力偶合器的排烟机机组，除尘器回收焦粉输灰装置等以及相应配套的电气、仪表设备，以及压缩空气和冷却水系统。

焦化厂地面站除尘器优点：
1、装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于爆炸下限，了烟尘进入除尘大系统中是的；
2、焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能的吸收装煤烟尘中的成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施；
3、采用低压管喷脉冲除尘器提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力；
4、本系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力，通过风机和管路系统的设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统，可节省改造投资。

 

焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、消音器及烟囱排入大气。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。在通风机由高速转为低速时，开启冷风阀及旁通阀，使除尘器在清灰时处于离线状态，同时使冷却器蓄热板冷却，为下次出焦做准备。脉冲电磁阀自动进行脉冲反吹，然后振动器振打排灰。

 

焦化厂地面站除尘器工艺流程：
在装煤过程中产生的烟气由接口翻板进入除尘管，然后和预喷涂料仓来的预喷涂料混合进入脉冲袋式除尘器净化，净化后的烟气经除尘器管道排入大气。在除尘中被捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀排入刮板运输机，由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。煤车打开接口盖时自动将信号送到地面站使风机高速运转，装煤后风机自动转为低速，脉冲控制仪启动进行脉冲反吹，然后进行振打，排灰。

 

（1）除尘器改造
（2）风机更换
（3）主集尘管道改造
（4）排烟烟囱改造
（5）电控系统改造

 

1、除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的较高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号；采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿度确定。
2、表中耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表 中的耗气量要放大1.3倍。
3、压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的较大耗气量。
4、可根据工艺需要设置除尘器灰斗下的卸料系统。

 

1）脉冲阀寿命≥5年，离线阀气缸寿命≥5年，脉冲阀规格为：3.5〞，方便车间备件统一。
2）袋笼采用自动焊接，镀锌处理，无毛剌、脱焊现象。
3）花板平整，滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，须严密、牢固、拆装方便，花板厚度不小于6mm钢板（Q235B）。
4）卸料器上配套手动插板阀，便于检修。卸灰阀结构紧凑，造型美观，使用方便，运转平稳，噪音低。
5）刮板输送机选用国内知名厂家的产品，运行可靠。选型满足工艺要求，产品质量符合《JB/T6132-1992埋刮板输送机规范》、《JB/T9154-1999 埋刮板输送机链条、刮板及链轮规范》标准中的规定，设备在正常使用条件下使用寿命不得少于二年，质保期为一年。
6）滤料采用细纤维高密度覆膜涤纶针刺毡，使用寿命≥2年。
7）梯子、栏杆、走道等应满足防护规程要求。
8）壁板制作要求平整，对角线误差<5mm，现场安装时，柱子和壁板垂直度偏差<5mm，运输中部件变形者要求校正。

北京 华康在焦化厂地面站除尘器设备选型上优先考虑技术性、适用性、稳定性、可靠性和地域性，采用离线反吹袋式除尘方式，配套的有自动消防装置，全自动控制的操作系统、风管切换阀等，更利于操作控制、提高除尘效果、确保安全性、减少漏风损失、提高捕集效率等，在此基础才能更加好的满足低排放要求。