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脉冲喷吹式袋除尘器在氧化铝行业中适合哪种清灰形式？
在氧化铝生产中，干法破矿产生大量粉尘，对生产环境造成很大污染，因此除尘是干法生产中必不可少的一项工作。除尘器的种类很多，我国绝大多数采用的是袋式除尘器，根据除尘器的结构形式不同，脉冲喷吹式袋除尘器设计有两种清灰方式：即在线清灰与离线清灰，那么哪种更适合于氧化铝行业呢？
二，采用离线清灰形式，离线清灰要求除尘器设计为多室组合的形式，实现逐室清灰。如图2所示，当某过滤室需要清灰时，该过滤室与主气流隔离开来，过滤室被隔离是通过设置在进气口或者出气口的阀门实现的。这个过程大约保持2-3min。这样的结果导致每一次清灰操作过程中除尘器的总过滤面积（或称为毛过滤面积）被降低了一个室的滤布面积，总过滤面积的减少也导致有效过滤面积的降低，显然是不经济的，增加了基建投资。从这方面来讲不如在线清灰_。但是从主流中隔离开对滤袋实施清灰，从技术上说又有许多优点：
1，穿过滤袋的高压脉冲空气量不必很大即可有效清灰，且所需压力较低。 2，从滤袋表面被_下来的成片粉尘有足够的时间降落入灰斗，再次飞扬的几率很小。
3，清灰频率下降，滤袋寿命得以延长。
4，配置脉部阀数量较少，可减少一次投资和维护工作量。
5，清灰所需压缩空气量较少，节省电能。
6，清灰效率高，除尘器能保持较低的压力降，其结果是使除尘系统的运行费用下降。
由于离线清灰的脉冲喷吹袋式除尘器具有上述诸多优点，并且已被实践证时是正确的，因此，氧化铝生产中多采用离线清灰方式。
一，在线清灰的问题是高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流冲过滤袋使滤袋产生抖动，除去滤袋表面上聚集的粉尘，成片的粉尘落入位于除尘器下部的灰斗中，再经卸料装置排出机外。在此过程中，高压脉冲空气要克服主气流的阻力，其强度势必被削弱。除尘器的有效过滤面积也瞬间（毫秒计）减少。从工业角度看，此面积减少对工艺系统产生的影响是可以忽略不计的。近年来在线清灰方式的袋除尘器，已被广泛应用在回转窑窑尾废气处理系统中。
3，清灰频率下降，滤袋寿命得以延长。
4，配置脉部阀数量较少，可减少一次投资和维护工作量。
5，清灰所需压缩空气量较少，节省电能。
6，清灰效率高，除尘器能保持较低的压力降，其结果是使除尘系统的运行费用下降。
由于离线清灰的脉冲喷吹袋式除尘器具有上述诸多优点，并且已被实践证时是正确的，因此，氧化铝生产中多采用离线清灰方式。
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