打磨抛光除尘工艺关键的技术经济投资有两点：一是投资费用，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。而运行费用中易损件与电耗占很大比例，所以，设计合理对降低运行费用尤为重要。
    根据现场工艺设备的布置，除尘工艺采用二对一式除尘系统，把抛光机8台分成一组，两组配一台除尘器，共五套除尘系统，独立工作，互不干扰，若生产量小，按需要开启对应的除尘系统即可，其目的是节能。若采用变频控制，节能的效果_，主风机电动均采用变频自动调整控制技术，在主管道上安装测压计，根据生产情况，自动调整，更节能。
    每台抛光机设计有两个吸尘罩，置放于抛光盘的后面，用于扑集在抛光过程中产生的粉尘及废气。
    抛光机除尘管道采用渐缩方管的设计，每个吸尘罩上的吸尘口有风量调节阀，具有对风量的分布均匀，_每个吸尘口的抽风量一致，管道速度：≥14m/s,防止粉尘沉降于管道。在实际生产中难免有_的大颗粒粉尘沉降在管道里，需要定期进行清理，清理时打开渐缩方管的末端，开启除尘风机，进行自动清理，自动清理有难度时，可采取关闭吸尘口风量调节阀，使自动清理的风量加大来辅助清理或使用压缩气体在渐缩方管的末端向里面辅助清理。
    在抛光的过程中，难免会产生火花，为保护滤袋，在除尘器的设计中设计了温度火花监控仪，有自动灭火装置，水源与消防用水连接，把事故控制在萌芽状态。在入除尘器的入口处设计有沉降室，分离大颗粒的粉尘，减少粉尘对滤袋的直接摩擦，提高滤袋的使用时间。沉降粉尘人工定期_。滤袋选用拒水防油_涤纶针刺毡，1m2/500g。
    这样才能有效的减少设备在运行过程中产生过多的费用，只要我们细心维护并做到采用技术成熟、安全、可靠的工艺和_、简单、处理效果好的设备，确保除尘设备运行正常，废气达标排放；并且处理效果稳定，除尘系统中主要部件互换性强；整个工程做到布局合理、投资小，占地空间小等这些要点，那么除尘设备的运行费用自然而然也会有所降低。