1）不同滤料材质所允许的高承受温度（瞬间允许温度和长期运行温度）有严格限制。
     2）为防止结露，气体温度_保持在露点20℃以上，对高温气体，_将其冷却至滤料能承受的温度以下。（冷却方式:较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等。）
    处理风量决定着布袋除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量.
    华康环保在设计时着重注意了除尘器使用场所及烟气温度，若布袋除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量则还要考虑增加稀释的空气量. 过滤风速因布袋除尘器的形式，滤料的种类及特性的不同而有很大差异，处理风量一经确定，即可根据确定的过滤风速来决定所_的过滤面积.
    入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示，入口含尘浓度，布袋除尘器设计时要作如下考虑：
     1）设备阻力和清灰周期. 入口含尘浓度增大，相同过滤面积情况下，设备阻力也增加，为维持_的设备阻力，清灰周期也相应缩短.
     2）滤料和箱体的磨损. 在粉尘具有强磨损的高浓度状况下，磨损量与含尘浓度成正比，在除尘器入口处应有导流耐磨等处理技术，如烧结粉尘、氧化铝粉、硅砂粉等.
     3）预除尘器及过滤风速. 在入口含尘浓度很高的情况下，应设计较低的过滤风速及设计预除尘器，但如果设计具有初级沉降功能的结构形式，也可取消预除尘器.
     4）排灰装置. 排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准，排出的粉尘量，等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积，多级排灰装置能力设计应以下一组大于上一组排灰能力为准.
    特殊情况外，布袋除尘器所处理的气体，多半是环境空气或炉窑烟气.通常情况下布袋除尘器的设计按处理空气来计算.一般还要考虑气体有无腐独，除尘器壳体材质及防腐等选择所_考虑的因素，若有微量有毒体，对元件性能没多大影响，但布袋除尘器_要采用不漏气的结构，做好日常检查工作，以防气体泄漏。
    粉尘的性质对布袋除尘器的影响很大，一般要从粉尘的附着性和凝聚性，粒径，粒子形状，粒子密度，吸湿性和潮解性，静电性，可燃性这些方面考虑，选择合理的过滤风速及让气流分布均匀等才能确保延长滤袋的使用寿命。
    设备阻力是风机选型的重要依据，什么是设备阻力？是指除尘器入口至出口在运行状态下的全压差，通常压力损失在1000-2000Pa之间，通常小于1500Pa，设备运过程中，允许压力损失有某种变动范围。
    即在线清灰和离线清灰。无论选择哪种清灰方式，都应考虑除尘工艺及用户条件等方面进行综合考虑。
     1）小型且入口粉尘浓度低的除尘器，通常采有在线清灰，反之则采用离线清灰。