当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源可以维持正常运行，其工艺流程对有机废气催化燃烧处理工艺的选择主要取决于：
1.燃烧过程的放热量，即废气中的种类和浓度;
2.起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性;
3.热量回收率等。当回收热量过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是经济的。
催化燃烧是放热反应,放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃;废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高，废气中有机物的浓度越高，实现自热运转的可能性越大。而工业有机废气中5000mg/m3左右的有机物残留量是常见的，只要热交换器的换热效率能达到50%-60%可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。

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